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【機】 Mannessman piercing pipe process
曼納司曼穿乳制管法（Mannesmann Piercing Process）是冶金工業中用於生産無縫鋼管的關鍵技術，由德國曼内斯曼兄弟（Reinhard Mannesmann和Max Mannesmann）於1885年發明并獲得專利。該工藝通過斜軋穿孔将實心鋼坯加工成空心管坯，為後續軋制無縫鋼管奠定基礎。以下是詳細解釋：
斜軋穿孔
實心圓鋼坯在兩根傾斜布置的軋輥間旋轉前進。軋輥軸線與軋制線呈特定夾角（通常6°–12°），使金屬産生螺旋運動。頂頭（Piercing Point）置於軋輥間中心位置，在旋轉擠壓下穿透鋼坯形成空心管坯。
變形機制
軋輥施加的徑向壓力與軸向摩擦力共同作用，在鋼坯中心形成交變應力，促使内部金屬産生疏松與斷裂，最終被頂頭穿透形成内腔。
由兩個同向旋轉的桶形軋輥、頂杆及導向裝置構成。鋼坯加熱至1200°C左右後送入軋輥，旋轉過程中被頂頭穿透，形成壁厚不均的毛管。
毛管經延伸機、均整機或自動軋管機進一步軋制，最終通過定徑機獲得尺寸精确的無縫鋼管。
該工藝是現代化無縫鋼管生産的核心環節，廣泛應用於石油鑽采、機械制造、能源輸送等領域。據統計，全球約70%的無縫鋼管采用曼内斯曼穿孔法制坯。
參考文獻
“曼納司曼穿乳制管法”（Mannessman piercing pipe process）是一種用於制造無縫金屬管的工業加工技術，其核心原理是通過旋轉穿孔将實心金屬坯料加工成空心管材。以下是詳細解析：
技術原理
該工藝采用斜軋穿孔法：将加熱後的圓柱形金屬坯料送入兩個呈一定角度傾斜的軋輥之間，軋輥高速旋轉時産生的剪切力使坯料中心形成孔腔。此過程結合了旋轉擠壓和穿透作用，可高效形成均勻壁厚的管坯。
技術特點
曆史背景
該技術由德國曼内斯曼兄弟（Mannesmann brothers）於1885年發明，徹底改變了鋼管制造業，使大規模生産無縫鋼管成為可能。其名稱中的“曼納司曼”即為發明者姓氏音譯。
現代應用
作為基礎工藝，衍生出多種改進型制管技術，目前仍廣泛應用於石油鑽探管、高壓鍋爐管等高端管材的初級加工階段。建議查閱《金屬塑性加工原理》等專業著作獲取更詳盡的工藝參數及設備圖解。
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